金杯电工电磁线有限公司烧结绕组线生产车间 获评湖南省2017年度省级智能制造示范车间

 近日，湖南省智能制造示范企业、示范车间奖励支持项目正式公布，金杯电工电磁线有限公司智能化烧结绕组线生产车间荣获2017年度省级智能制造示范车间。

        金杯电工电磁线有限公司烧结绕组线生产为流程型智能制造模式，通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，从最初的原材料入厂检验开始，实现烧结绕组线生产全过程 “可测、可控、可视、可产、可管”的纵向集成环境，利用先进的ERP系统，优化管理流程，达到资源合理利用和优化配置，产能、效率、质量得到全方位提升和保障。

        先进的智能化生产设备。

        车间采用进口数控全自动裸线精轧设备进行裸线生产，通过数控信息传递技术，实现导体尺寸始终处于工艺要求的范围内，导体尺寸精度提高66%以上；退火工序采用具有自主知识产权的数控微压冷热气体循环退火炉，工艺参数一键输入，与传统退火工艺相比，退火时间可缩短33%以上，单炉退火量提高5倍，炉内温度的稳定性和均匀性更是提高10%；烧结工序采用产品工艺模块化定制生产，个性化定制工艺一键输出，确保每批次产品性能稳定一致，数控闭环控温系统、视觉监控系统，更是能实时调整烧结温度和监测，确保每一寸电磁线性能均匀一致。

        优化的生产网络布局。

         车间从原材料、裸线生产、成品生产、仓储及检验等流程，充分考虑并运用了精益理念和方法，生产过程即产品运转过程，管理成本、人工成本实现节约，质量效率实现大幅提升，同时辅之以先进的二维码信息技术，增强产品流转追溯性，为智能化生产管理提供了有力保障。

        先进的线上流程管理。

         公司内部物料、物流、生产进度、入库、发货、财务管理、人力资源等过程的ERP线上管理，保持数据的实时性、一致性和准确性，且实时数据的自动数采率达100%；统筹分析生产管理过程，降低材料库存，节约物流成本，协调生产运作时间，达到企业精益生产要求。
公司未来三年将持续加大智能制造的软硬件投入，启动智能加料机器人、自动上下盘、生产管理系统智能化改造、视觉监控等具体项目，综合提升公司智能化管理和生产水平。